지문 스캐너 보안 및 편의성

시장에있는 지문 스캐너의 가격은 수백에서 수천까지입니다. 다양한 스타일이 있지만 성능은 고르지 않습니다. 큰 가격대의 이유는 무엇입니까? 친숙한 재료 비용 변경 외에도 지문 스캐너에는 장기적인 안정적인 프로세스 비용이 있습니다. 그 중에서 지문 스캐너의 생산 프로세스는 수백 개의 항목으로 분류 될 수 있으며, 이는 간단히 다음 7 가지 주요 생산 링크로 요약 될 수 있습니다.

1. 제품 디자인, 제품으로의 영감 전환의 시작
제품 설계에는 외관 디자인, 기능 설계, 회로 설계, 알고리즘 설계 등이 포함됩니다. 제품 설계는 시장 기반, 엄격하며 실행 가능해야합니다. 설계 프로세스는 전체적으로 고려되어야합니다. 예를 들어, 외관 설계는 기능 실현 및 회로 설계를 고려해야하며 기능 실현에는 알고리즘 설계의 협력이 필요합니다.
2. 곰팡이 제조, 고품질 제품의 출발점
지문 스캐너 생산의 시작점은 금형 제조입니다. 금형은 주로 기계적 구성 요소 용 곰팡이입니다. 우수한 지문 스캐너 제품 금형을 제조하려면 고급 장비와 고품질 금형 스틸뿐만 아니라 더 중요한 것은 경험이 풍부한 금형 마스터가 필요합니다. 숙련 된 금형 마스터는 고급 장비를 사용하여 금형을 개발하고 디버깅하여 모든 금형의 치수가 정확하고 가장 높은 안정성을 보장합니다.
3. 다이 캐스팅 프로세스에서 고급 장비는 높은 표준을 구현하는 데 사용됩니다.
다이 캐스팅은 다양한 유형의 자물쇠를위한 자체 제작 된 프레스 부품의 생산입니다. 지문 스캐너 케이싱의 주요 기계적 구성 요소는 다이 캐스트이며 다이 캐스팅 머신을 통해 모양으로 자릅니다. 잠금 껍질은 모두 일회성 다이 캐스팅 프로세스를 채택합니다. 이 과정은 다이 캐스팅의 어려움을 증가시키고 플레이트 재료가 필요합니다. 제품의 강도를 효과적으로 강화시켜 제품의 안전성을 최대한 크게 보장하고 전체 외관의 완전성을 고려할 수 있습니다. 재료는 일반적으로 아연 합금과 스테인레스 스틸을 사용합니다. 아연 합금은 연성과 가소성이 우수하며 지문 스캐너 산업에서 일반적으로 사용되는 재료입니다. 스테인레스 스틸은 부식성이 강하고 내구성이 뛰어나서 최고의 하우징 재료입니다.
4. 구성 요소 연마, 효율적이고 환경 친화적 인 생산 공정
지문 스캐너의 기계적 부분이 다이 캐스트이면 케이싱과 같은 연마 부서로 보내집니다. 쉘의 연마 처리는 표면 세정, 연삭, 연마 및 항-조직 처리와 같은 몇 가지 중요한 과정으로 구성됩니다. 연마 효과는 완성 된 지문 스캐너의 미학 및 표면 내구성에 간접적으로 영향을 미칩니다. 따라서 연마에는 표준 프로세스 흐름과 명확한 프로세스 링크가 있어야합니다.
5. 전자 구성 요소의 정제 된 생산
전자 구성 요소는 전체 생산 공정에서 가장 중요한 링크 중 하나입니다. 그들은 지문 스캐너가 궁극적으로 설계된 기능을 올바르게 달성 할 수 있는지에 대한 중요한 책임을지고 있습니다. 전자 공정의 정확성을 보장하려면 고급 생산 장비 및 고급 생산 환경을 사용해야합니다. 동시에, 집회 요원은 모든 세부 사항에서 신중하고 인내심을 가져야합니다. 작은 실수로 인해 전체 구성 요소가 사용할 수 없습니다. 따라서 이러한 전자 구성 요소는 생산에 참여하기 전에 높은 요구 사항과 표준으로 테스트해야합니다.
6. 최종 조립, 기계 및 노동은 서로 보완
지문 스캐너의 전자 및 기계적 부분이 완료된 후 최종 어셈블리를 수행 할 수 있습니다. 최종 어셈블리는 반자동 생산과 수동 보조 생산의 조합을 채택하여 어셈블리를보다 과학적이고 합리적으로 만듭니다.
7. 제품 품질 검사, 지문 스캐너 품질 보장
제품 생산의 마지막 단계로서 제품 품질 검사는 제품의 품질에 중요합니다. 따라서 우수한 지문 스캐너 브랜드는 품질 검사 프로세스 및 품질 검사 표준에 특별한주의를 기울입니다. 우선, 지문 스캐너 제품이 공장을 배치로 떠나기 전에 수만 건의 시뮬레이션 된 잠금 해제 실험, 폭발 방지 및 착용 방지 테스트, 고온 오븐 검사, 비 박스 수분 방지 테스트, 염산 상자 반응성 테스트, 압력 박스 충격 방지 테스트 및 제품 성능을 보장하기위한 기타 검사.